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油缸(gang)(gang)是(shi)(shi)工程機械主要部件(jian)，傳(chuan)統的(de)(de)加工方(fang)法是(shi)(shi)：拉(la)削(xue)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)——精鏜缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)——磨(mo)(mo)削(xue)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)。采用滾壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)法是(shi)(shi)：拉(la)削(xue)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)——精鏜缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)——滾壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)，工序是(shi)(shi)3部分，但(dan)時(shi)(shi)間上對(dui)比：磨(mo)(mo)削(xue)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)1米大概在1-2天的(de)(de)時(shi)(shi)間，滾壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)1米大概在10-30分鐘的(de)(de)時(shi)(shi)間。投入對(dui)比：磨(mo)(mo)床(chuang)或(huo)絎磨(mo)(mo)機（幾萬——幾百萬），滾壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)刀（1仟——幾萬）。滾壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，

　密封不良

 　　密封(feng)不(bu)良會引起外泄(xie)漏和內泄(xie)漏。產生(sheng)密封(feng)不(bu)良的原因有：

　　1、裝配(pei)不(bu)當(dang)，密封件發生(sheng)破(po)損；

　　2、裝(zhuang)配精(jing)度差，間隙太大，密封件被(bei)擠出而(er)損壞；

　　3、密封(feng)件急劇(ju)磨損，失去(qu)密封(feng)作(zuo)用；

　　4、密封圈方向(xiang)裝反(密封圈唇邊面向(xiang)壓力(li)油一方)，密封功能(neng)失效；

　　5、密(mi)封(feng)結構不合理，壓力超過額定值，失去密(mi)封(feng)功效。

連接處結合不良

　　連接處結合不良主(zhu)要引起外泄(xie)漏，產生結合不良的原因(yin)有：

　　1、缸筒(tong)與端蓋用螺(luo)栓連接時(shi)，螺(luo)栓緊(jin)固不(bu)良，結(jie)合部分的毛刺(ci)、裝配(pei)毛邊引起結(jie)合不(bu)良；端面O形密封圈(quan)有配(pei)合間隙；

　　2、缸筒與端(duan)蓋用螺紋連接時，緊固端(duan)蓋時未達到額(e)定扭矩或密封(feng)圈密封(feng)性(xing)能(neng)不好；

　　3、液壓缸進油管口(kou)因管件振動而引起(qi)管口(kou)松(song)動。

①油缸(gang)內有殘留空氣(qi),工(gong)作介質形成彈性體排除方法:充分排除空氣(qi);檢查液壓(ya)泵吸(xi)油管直徑(jing)是否太小,吸(xi)油管接頭密(mi)封要好，防止泵吸(xi)入空氣(qi).

②密(mi)封(feng)(feng)(feng)摩(mo)擦(ca)力(li)過大(da)排(pai)除方法:活塞桿與導(dao)向套采用H8/f8的配合,密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)槽的深度和寬(kuan)度嚴格按尺寸公(gong)差(cha)做出;如用V形(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)時，調(diao)整密(mi)封(feng)(feng)(feng)摩(mo)擦(ca)力(li)到適中(zhong)程(cheng)度。

③液(ye)壓(ya)缸(gang)滑動部位有嚴重(zhong)磨損、拉傷(shang)和咬著現象。

a.負載和液壓缸(gang)定心不(bu)良。

b.安裝支(zhi)架(jia)(jia)安裝調整不良。排除方法:重新裝配后仔細找正(zheng),安裝支(zhi)架(jia)(jia)的剛度要好：

c.橫(heng)(heng)向載荷大. 排(pai)除(chu)方法:設法減小橫(heng)(heng)向載荷,或提高液壓(ya)缸承受橫(heng)(heng)向載荷的能力(li)。

d.缸(gang)筒或活(huo)塞組件膨(peng)脹,受力(li)變(bian)形. 排(pai)除方法：修整變(bian)形部位，變(bian)形嚴重時需更換有關組件。

e.缸筒、活塞之間產生電化(hua)學反應(ying).排除方法:重新更換電化(hua)學反應(ying)小的材料或更換零件。

f.材質不(bu)良，易(yi)磨損、拉傷(shang)、咬死.排除方法:更(geng)換材料，進行恰(qia)當的熱處理或表面(mian)處理。

g.油液中(zhong)雜質多.排(pai)除方法:進行清洗后換液壓油及(ji)濾油器(qi)。

④活塞(sai)(sai)桿(gan)全長或局部彎曲排除(chu)方法：校正活塞(sai)(sai)桿(gan)；臥(wo)式安(an)裝液壓(ya)缸(gang)的(de)活塞(sai)(sai)桿(gan)伸出長度過長時應加支承。

⑤缸筒內孔與(yu)導向套的同(tong)軸度不好而引(yin)起(qi)別勁現(xian)象產(chan)生爬行.排除方法(fa)：保證二者同(tong)軸度。

⑥缸筒(tong)孔(kong)(kong)徑(jing)直線性不(bu)良(liang)（鼓(gu)形(xing)、錐度等）.排除方法：鏜(tang)磨修復，然(ran)后(hou)根據鏜(tang)磨后(hou)缸筒(tong)的孔(kong)(kong)徑(jing)配活塞或增(zeng)裝O形(xing)橡(xiang)皮封油環(huan)。

⑦活(huo)塞桿兩端(duan)螺母(mu)(mu)拼(pin)得太緊(jin)，使(shi)其同(tong)軸度不(bu)良。排除方法：活(huo)塞桿兩端(duan)螺母(mu)(mu)不(bu)宜拼(pin)得太緊(jin)，一般用手(shou)旋緊(jin)即可(ke)，保證活(huo)塞桿處于(yu)自然狀(zhuang)態(tai)。