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動，除本身具有(you)一定(ding)的振(zhen)幅和頻率外，同(tong)時還伴隨著噪(zao)(zao)聲(sheng)。它不(bu)僅使液壓(ya)(ya)系統引起故障，也有(you)害于人類身體健康。所以，在液壓(ya)(ya)傳動中通常把噪(zao)(zao)聲(sheng)級限(xian)制在80dB以下。液壓(ya)(ya)系統產(chan)生噪(zao)(zao)聲(sheng)的原(yuan)因主(zhu)要有(you)以下幾個方面(mian)：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪、聯軸(zhou)器、齒輪、回轉體的不平衡和(he)滾動軸(zhou)承的滾動體發(fa)生(sheng)振(zhen)動；

2）液壓泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不同心(xin)或聯軸(zhou)器松動；

3）管(guan)道支承不良等(deng)。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加(jia)工(gong)及裝配精度不(bu)高；

2）泵(beng)的“困(kun)油”未得到圓(yuan)滿解決，流量和壓力脈動較(jiao)大；

3）軸(zhou)承質(zhi)量不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入空(kong)氣是液(ye)壓(ya)系統產生(sheng)噪聲的主要原因。

液壓(ya)控(kong)制閥失靈引起的(de)噪(zao)聲

1）溢流(liu)閥的調壓彈簧疲勞或端面與軸心線垂直度不良；

2）閥芯上的小孔堵(du)塞；

3）閥芯在閥體內移動不(bu)靈(ling)活；

4）閥體(ti)內流動液體(ti)對閥壁的(de)沖擊；

5）流(liu)動(dong)液體的渦(wo)流(liu)或(huo)流(liu)體剪切等。

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減少動密封件的磨損。

大(da)多數動(dong)密(mi)封(feng)件(jian)都經過準確設(she)計,如果動(dong)密(mi)封(feng)件(jian)加(jia)工(gong)合格(ge),安裝正確,使用合理(li),均可(ke)保證長時(shi)間相(xiang)對無泄漏工(gong)作。從設(she)計角度來(lai)講,設(she)計者可(ke)以(yi)采用以(yi)下措施來(lai)延長動(dong)密(mi)封(feng)件(jian)的壽命:

(1)消除(chu)活塞桿和驅動軸密封件(jian)上的側載(zai)荷;

(2)用防(fang)塵圈(quan)、防(fang)護罩和橡(xiang)膠套保(bao)護活塞桿(gan),防(fang)止磨料、粉塵等雜(za)質進入;

(3)設(she)計選取合適的過濾裝置(zhi)和便(bian)于清(qing)洗的油(you)箱以(yi)防止粉塵(chen)在油(you)液中累積;

(4)使活塞桿(gan)和軸(zhou)的速度盡可能(neng)低。

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.對靜(jing)密(mi)封件(jian)的(de)(de)要(yao)求。靜(jing)密(mi)封件(jian)在(zai)剛性固定(ding)表(biao)面(mian)之間防止油液外泄。合理設計密(mi)封槽尺寸(cun)及(ji)公差,使(shi)安(an)裝后的(de)(de)密(mi)封件(jian)到(dao)一定(ding)擠壓產生變(bian)形以便填塞配(pei)合表(biao)面(mian)的(de)(de)微觀凹(ao)陷,并把密(mi)封件(jian)內應力提高到(dao)高于被密(mi)封的(de)(de)壓力。隨著(zhu)配(pei)合表(biao)面(mian)的(de)(de)運(yun)動,靜(jing)密(mi)封就成了動密(mi)封。粗糙的(de)(de)配(pei)合表(biao)面(mian)將磨損密(mi)封件(jian),變(bian)動的(de)(de)間隙將蠶食密(mi)封件(jian)邊緣(yuan)。

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.合理設計安裝(zhuang)板(ban)(ban)。當閥組或底板(ban)(ban)用(yong)螺栓固定在安裝(zhuang)面(mian)上時,為了得到滿(man)意的初始密封和(he)防(fang)止(zhi)(zhi)密封件被(bei)擠出溝槽和(he)被(bei)磨(mo)損,安裝(zhuang)面(mian)要(yao)平(ping)直,密封面(mian)要(yao)求精加(jia)工(gong),表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)要(yao)達(da)(da)到0.8μm,平(ping)面(mian)度(du)要(yao)達(da)(da)到0.01/100mm。表(biao)(biao)面(mian)不(bu)能有徑向劃痕,連接螺釘的預緊(jin)力要(yao)足夠大,以防(fang)止(zhi)(zhi)表(biao)(biao)面(mian)分離。