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內泄漏(lou)是指在液(ye)壓(ya)缸(gang)內部(bu)油(you)液(ye)從高(gao)壓(ya)腔通過(guo)各種間隙向低壓(ya)腔泄漏(lou)。當然,如(ru)能(neng)通過(guo)正規的測量(liang)程序(xu)來判斷則更(geng)好(hao)。引起此處(chu)內漏(lou)的主要原因(yin):

1.缸套內壁(bi)和活(huo)塞磨損(sun)致使間隙增(zeng)大超差(cha),造成高(gao)低壓腔互通。

2.活(huo)塞上密封(feng)圈(Y型(xing)密封(feng)圈較多)磨損、劃傷、老化致使密封(feng)不嚴(yan)。

3.當(dang)活(huo)塞桿(gan)受力不(bu)當(dang)或導向套與活(huo)塞桿(gan)之(zhi)間(jian)的(de)間(jian)隙較大(da)時(shi),使活(huo)塞偏(pian)向缸壁某一(yi)方(fang),活(huo)塞的(de)傾斜或偏(pian)磨造成內漏。

4.缸套內(nei)壁加工時,圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差或(huo)使用中局(ju)部磨損導(dao)致(zhi)內(nei)漏。因此(ci),當有(you)內(nei)漏時,應首(shou)先對(dui)各(ge)配合零件進行嚴(yan)格(ge)檢查。

缸套的(de)(de)修復(fu)多采用(yong)鏜內(nei)孔的(de)(de)方法(fa),然(ran)后配以(yi)加(jia)大(da)直徑的(de)(de)活(huo)塞(sai)。據有關資(zi)料,若(ruo)新(xin)更換的(de)(de)活(huo)塞(sai)Y型密(mi)封圈能(neng)用(yong)3個月左右,則新(xin)加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)外徑尺寸(cun)應比原(yuan)來(lai)增大(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封圈僅能(neng)用(yong)1個月左右,則新(xin)加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)外徑尺寸(cun)應比原(yuan)來(lai)增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)塞(sai)外徑可(ke)以(yi)有效地提高密(mi)封圈的(de)(de)預壓縮(suo)量,使其(qi)唇邊緊貼(tie)在缸壁和(he)活(huo)塞(sai)上起到初始(shi)密(mi)封的(de)(de)作用(yong)。自己(ji)加(jia)工(gong)活(huo)塞(sai)時(shi)材料可(ke)選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)壓傳動中用(yong)來控(kong)制液(ye)體(ti)壓力、流(liu)量(liang)和方向(xiang)的元件。其中控(kong)制通、斷和流(liu)向(xiang)的稱為方向(xiang)控(kong)制閥。

 方向(xiang)控制閥按用途(tu)分為單向(xiang)閥和(he)換向(xiang)閥。

1、單(dan)向閥：只(zhi)允(yun)許流體在管道中單(dan)向接通，反(fan)向即切斷。

2、換向閥：改變(bian)不同管路間的(de)(de)通(tong)(tong)(tong)、斷關系(xi)、根據閥芯(xin)在閥體中的(de)(de)工作位(wei)置(zhi)數(shu)(shu)分(fen)(fen)兩位(wei)、三位(wei)等(deng)；根據所控制(zhi)的(de)(de)通(tong)(tong)(tong)道數(shu)(shu)分(fen)(fen)兩通(tong)(tong)(tong)、三通(tong)(tong)(tong)、四通(tong)(tong)(tong)、五通(tong)(tong)(tong)等(deng)；如二位(wei)二通(tong)(tong)(tong)、三位(wei)三通(tong)(tong)(tong)，三位(wei)五通(tong)(tong)(tong)等(deng)根據閥芯(xin)驅動方(fang)式分(fen)(fen)手動、機動、電磁、液動等(deng)。

　　60年代后期，在(zai)上述幾種液壓(ya)(ya)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)的基(ji)礎上又研(yan)制(zhi)出電(dian)液比例控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)。它的輸(shu)出量(壓(ya)(ya)力(li)、流量)能隨(sui)輸(shu)入的電(dian)信號連續變化(hua)。電(dian)液比例控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)按作用(yong)不同，相應地分為電(dian)液比例壓(ya)(ya)力(li)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)、電(dian)液比例流量控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)和(he)電(dian)液比例方(fang)向控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)等。

上述圖片(pian)僅供參考(kao)，詳(xiang)細產品詳(xiang)情請咨詢我們，更多(duo)型(xing)號請訪(fang)問我們的網站(zhan)或致(zhi)電(dian)我們了解(jie)'。謝(xie)謝(xie)

液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)在運(yun)輸或庫(ku)存過程(cheng)中極易(yi)被污染和銹蝕，庫(ku)存時間過長會(hui)使液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)中的密封(feng)件(jian)老化而(er)喪失密封(feng)性(xing)，有些液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)由于加工及裝配(pei)質(zhi)量(liang)不良使性(xing)能不可*，所(suo)以必須對(dui)元(yuan)(yuan)件(jian)進行嚴格的質(zhi)量(liang)檢查。

A) 液(ye)壓元件質(zhi)量檢查

1、各(ge)類液壓(ya)元件(jian)型號必須與元件(jian)清單一致

2、要查(cha)明(ming)液(ye)壓(ya)元(yuan)件保管(guan)時間是否過長，或(huo)保管(guan)環境不(bu)合要求，應注意(yi)液(ye)壓(ya)元(yuan)件內(nei)部密封件老(lao)化程(cheng)度，必要時要進行拆洗(xi)、更(geng)換、并進行性能測試。

3、每個液(ye)壓元件上的調整(zheng)螺釘、調節(jie)手輪、鎖緊螺母等都要(yao)完整(zheng)無損。

4、液壓元件所附帶的密(mi)封件表面質量應符合要求、否則應予更換。

5、板(ban)式連接(jie)元件連接(jie)平面不準有缺陷。安裝密封(feng)件的(de)溝槽尺寸加(jia)工精度要符合(he)有關標準。

6、管式連接元件(jian)的連接螺紋口不準有破損和活扣現象。

7、板式閥(fa)安(an)裝底板的連接(jie)平面不(bu)準(zhun)有凹凸不(bu)平缺陷(xian)，連接(jie)螺紋不(bu)準(zhun)有破損和(he)活扣現象。

8、將通(tong)油口(kou)堵塞取下，檢(jian)查(cha)元件內部(bu)是否清潔。

9、檢(jian)查電磁(ci)閥中的電磁(ci)鐵芯及外(wai)表質量(liang)，若有(you)異常(chang)不(bu)準(zhun)使用。

10、各液壓元件(jian)上(shang)的附件(jian)必須齊全。

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