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一般地說，測(ce)量(liang)時(shi)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)深(shen)度(du)(du)不大的(de)細長形(xing)劃(hua)傷是輕微(wei)的(de)，不影響(xiang)運行(xing)精度(du)(du)，但如果測(ce)量(liang)桿頭(tou)(tou)尺寸調(diao)節(jie)不當，測(ce)量(liang)觸頭(tou)(tou)硬行(xing)嵌入，會造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)較為重度(du)(du)的(de)傷痕。解決此問(wen)題的(de)對(dui)策，首先是測(ce)量(liang)出調(diao)節(jie)好的(de)測(ce)量(liang)頭(tou)(tou)的(de)長短度(du)(du)，此外，用(yong)一張只在(zai)測(ce)量(liang)位(wei)置上開孔(kong)的(de)紙(zhi)帶，貼在(zai)缸(gang)壁內表面，即不會產(chan)生上述形(xing)狀劃(hua)痕。測(ce)量(liang)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)輕微(wei)劃(hua)痕，一般用(yong)舊砂布的(de)反面或馬糞紙(zhi)即可擦去。

③ 缸體內表面(mian)所鍍(du)硬(ying)鉻層(ceng)發(fa)生(sheng)剝離(li)一般(ban)認為，電鍍(du)硬(ying)鉻層(ceng)發(fa)生(sheng)剝離(li)的原因如下。

a.電(dian)鍍層(ceng)(ceng)黏結(jie)不(bu)好。電(dian)鍍層(ceng)(ceng)黏結(jie)不(bu)好的主(zhu)要原因是：電(dian)鍍前，零(ling)件的除油脫脂(zhi)處理(li)不(bu)充分(fen)；零(ling)件表面活化處理(li)不(bu)干凈，氧化膜層(ceng)(ceng)未去除掉。

b.硬輅層磨(mo)損。電鍍硬鉻層的磨(mo)損，多數(shu)是由于活塞(sai)的摩擦鐵粉的研(yan)磨(mo)作用造成的， 中(zhong)間夾有(you)水分時，磨(mo)損更快。（威海(hai)力建(jian)冶金(jin)液壓設(she)備廠）

密封件在液壓缸失效分析(xi)

密(mi)(mi)封(feng)是(shi)保證液壓系(xi)統正常工(gong)作(zuo)基(ji)本(ben)也是(shi)重要的(de)裝置。在液壓、氣(qi)動系(xi)統中大部(bu)分泄漏是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)造成的(de)。前幾期介紹了(le)(le)密(mi)(mi)封(feng)產品及密(mi)(mi)封(feng)系(xi)統，本(ben)期小編給你帶(dai)來(lai)液壓缸中密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)失(shi)效(xiao)的(de)主(zhu)要原因及失(shi)效(xiao)形式,并提出了(le)(le)具體解決的(de)辦法，只有在工(gong)作(zuo)中積累經驗，不斷總結分析使(shi)用中出現的(de)問題(ti)，才(cai)能(neng)使(shi)密(mi)(mi)封(feng)件得到更好的(de)應用。

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密封失效原因

1.密封設計導致失(shi)效(xiao)

◆不適用的材料選(xuan)擇（水解、耐(nai)化(hua)學性(xing)、耐(nai)溫性(xing)、表面(mian)速度等）

◆不合理的結構設計（壓力(li)、低溫、過載等(deng)，例(li)如：串(chuan)漏(lou)）

◆不適(shi)用的間(jian)隙推薦和公差(cha)等(deng)級(ji)

◆不合理(li)的產品(pin)選型（單作用、雙(shuang)作用、保壓要求等）

2..密封應(ying)用導致失效(xiao)

◆過(guo)高(gao)的(de)系統壓(ya)力

◆應(ying)用(yong)溫度太(tai)高(gao)或(huo)太(tai)低（耐溫失效、老(lao)化）

◆表面粗(cu)糙度、油液污(wu)染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤(wu)造成(cheng)損壞