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b.缸體安(an)裝時(shi)進入異物。進行安(an)裝操作(zuo)的(de)場所，條件(jian)不(bu)好，無意(yi)識中即可進入異物。因此安(an)裝地(di)點(dian)周圍必須(xu)整理干(gan)凈，尤其(qi)是安(an)放零件(jian)的(de)地(di)方一定要清掃干(gan)凈，不(bu)使(shi)其(qi)存(cun)在臟物。

c.零件上有'毛(mao)刺'，或擦(ca)洗不充分。缸蓋上的(de)油口或緩沖裝置(zhi)內(nei)常有鉆孔加(jia)工時留(liu)下(xia)的(de)毛(mao)刺，應加(jia)以注意(yi)，在砂研去除后再行安裝。（威海力建冶金液(ye)壓(ya)設備廠）

1、密(mi)封(feng)件材(cai)質問題引起的液(ye)壓缸低(di)速(su)(su)爬行，液(ye)壓缸常用的密(mi)封(feng)材(cai)料有丁晴橡膠、聚胺(an)酯橡膠、聚四(si)氟(fu)乙烯等，由(you)于材(cai)質硬度、強度、跟(gen)隨性問題，直(zhi)接(jie)影響(xiang)其和滑(hua)動(dong)表面的摩擦力，另外(wai)對于唇口密(mi)封(feng)，油壓的波動(dong)造成(cheng)密(mi)封(feng)區(qu)與(yu)接(jie)觸面的接(jie)觸壓力產生變化，從(cong)而引起液(ye)壓缸速(su)(su)度的變化。

上(shang)述圖(tu)片(pian)僅(jin)供參考，詳細產品詳情(qing)請咨詢我(wo)們，更多型號請訪問我(wo)們的網站或致電我(wo)們了解'。謝(xie)謝(xie)

　　2、零(ling)部件加(jia)工(gong)精度(du)的(de)(de)影(ying)(ying)響，液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)缸(gang)(gang)(gang)體內壁和活(huo)塞(sai)桿表(biao)面加(jia)工(gong)精度(du)的(de)(de)高(gao)低(di)，對液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)的(de)(de)低(di)速(su)穩定性影(ying)(ying)響很大(da)。特別是幾何精度(du)影(ying)(ying)響更大(da)，其中(zhong)直線度(du)是關(guan)鍵，在加(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)直線度(du)的(de)(de)保(bao)證難做到，對行程(cheng)較長的(de)(de)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)來說，液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)缸(gang)(gang)(gang)體內壁和活(huo)塞(sai)桿表(biao)面的(de)(de)直線度(du)是影(ying)(ying)響液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)低(di)速(su)穩定性的(de)(de)主(zhu)要因素(su)。

現象(xiang)（一）：機械損傷(shang)

原因：

1.在(zai)配合面上有傷痕(hen)

2.含有金屬(shu)類雜物或其(qi)它(ta)雜質

3.裝配(pei)時配(pei)合(he)面倒角處(chu)有毛刺

防止措施：

1.裝配前檢查，清洗干凈零(ling)件，不允許(xu)有任何(he)雜質進入

2.改善(shan)系統(tong)過濾裝置，按時更換系統(tong)介(jie)質

3.加大配合(he)面的(de)倒(dao)角，并使之盡量光滑，去(qu)掉(diao)毛刺和飛(fei)邊

原因：

1.配(pei)合(he)間隙設計(ji)過大

2.系(xi)統壓力過高(gao)

3.支撐環剛度不(bu)夠產生間隙(xi)

防止措施：

1.減少配(pei)合間隙

2.加支撐環

3.壓力過高，可(ke)增加(jia)一道緩沖密封(feng)

3.重新選擇密(mi)封材料

4.更改(gai)支撐環材(cai)料或尺寸